在电机事业����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������部研究所,提起吴亚君,大家都赞不绝口:“这个����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������斯斯文文的小伙子,在处理技术����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������难题时格外地‘犟’!”
工作十二年来,吴亚君初����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������心不变,在电机设计开发路上稳步向前进,从一名普����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������通的电机设计员逐步成长为独当一面的主管设计师����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,为公司重点产品的开发洒下了辛����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������勤的汗水。他参与的项目曾����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������荣获公司科技进步奖一等奖2项、二等奖2项、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������三等奖1项,他本人先后获得����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������集团公司“青年岗位能手”����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������“科技工作标兵”等十几项荣誉,今年他又荣获公����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������司2021-2023年度劳动模范荣誉称号。
成功的背后是“N+1”次尝试
2011年����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������7月,吴亚君从武汉理工大学毕业后来到湘电,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������担任交流电机中型10KV项目组设����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������计员,师傅为了让这些新来的大学生适����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������应����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工作,给了他们第一份任务,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������画最为常见的电机外形图。
看似简单的任务,对刚毕业的大学生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������来说却并不容易,从书本知识到实际应用之间的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������变化可不是那么容易跨越。
吴亚君接到任务后����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一头扎进车间,从电机机座、转轴、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������轴承、冷却器等电机各个零部件开始,一边阅读图����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������纸一边按照1:1的比例一笔一画开始搭建����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������,从了解各个零部件在电机����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������中的位置,到计算整个电机的尺寸链����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,再到深入理解各个零部件之间相互配����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������合的关系。期间无数次的碰壁,无数次的重来,一张����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������简简单单的外形图,他花了将����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������近2个月的时间。
这2个月,让他熟����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������练掌握了CAD各个命令,能����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������用最快的方式画出想要的图形,系����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������统学习电机结构,全面了解事业����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������部各类型号产品,完成了从学校理论知识到企业电����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������机实物实践的过渡。
经过这一次的“死磕”,他明白了:����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������“失败“N”次不要紧,也����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������许成功就在第“N+1”次后。”
在交流电机中型项目组那段时间,他主����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������要负责图纸设计工作,每天要完成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������大量的工号签注工作,这项工作需要查阅大量资料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,很耗费时间和精力。吴亚君暗自琢磨如����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������何提高工作效率,在有限的计划����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������时间里完成����� ������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������Ƴ�������更����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������多的工号。
经过一段时间的总结归����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������纳,吴亚君设计编制了工程资料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������单模板,还把高频率适用的底板图号、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������绝缘轴承图号等按规律统计好,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������形成了一个资料库。
这个不起眼的小����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������举动,让每签注一个工号差不多可以节约20����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分钟,在工号签注数量庞大的工作任务面前,省下����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的可不是一点点时间。
除了埋头于图纸����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,吴亚君大部分时间就是“泡”在车间,了解车床、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铣床、磨床等机床加工特点,了����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������解线圈绕制工艺、冲片制造方����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������法等所有电机生产制造的全过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������程。这些积累让他的设计方����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������案不会成为“无根之木”脱离生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产实际,有效避免生产制造过程频出难题。
成功也许只要拐角转个弯
在吴亚君看来,遇到技术难题永远����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������不是绊脚石,而是成长道路上的阶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������梯,只要勇于挑战,就能攻克各种疑难杂症,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������攀登科技高峰。
在200kA项目中,用户要求����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������线圈总长不超过0.8米,这个要求����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������已不是传统绕线涨型方法可以满足����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的。吴亚君为了啃下这个硬骨头,那段时间,每天����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������在办公室及现场来回奔波,跟同事探讨解决方����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������案,经过摸索,他创新设计了一种全新的线圈����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������绕制方案:线圈直线部分单层平铺,����� ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ��������������Ƴ�������端部过渡����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������为两层,腾出空间以加大端部拐弯角度,充分缩短端部����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������距离,在满足用户要求的同时,获得用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������户高度认可。
今年,在新开发的40MW����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������项目中,吴亚君承担了定子结����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������构方案设计,他通过精确排列线圈����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������端部并头方案,合理利用机座进风区间布����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������置线圈端部引线,成功解决机座长度尺寸受限的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������难题,有效缩短轴承间距,提高转子刚度,降低转子设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������计制造的难度。
繁重的工作之余,吴亚君非����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������常注重对知识产权的有效保护,积极撰写专利����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,他作为第一发明人设计了一种定子铁心轭部水冷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������装置获得1项国家发明专利, 完成1项团体标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������准编写和发表。
奋斗的青春����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������最美丽。对吴亚君来说,获得公司劳模荣誉,不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是终点,而是起点。未来,他将一如既往地扎根一线����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,在传承中创新,将自己的生产经验和专业技术����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������传递给身边的小伙伴们,和大����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������家一起勠力研发、创新行业����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������顶尖技术,做一群知识型、技能型、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������创新型的劳动者。